Пластична основа канцеларијске столице се углавном производи-поступком бризгања у једном комаду. Основни кораци обухватају мешање сировина, високо-топљење на високој температури, убризгавање под високим-притиском, хлађење и обликовање, вађење из калупа и завршну обраду, како би се обезбедила чврстоћа структуре и ефикасност масовне производње.
1. Припрема сировина: прецизно одређивање пропорција инжењерске пластике Главни материјали су ојачани најлон (ПА6+ГФ) или модификовани ПП. У зависности од{3}}захтева за носивост, 20%–30% стаклених влакана или минералних пунила се додаје да би се побољшала отпорност на ударце и отпорност на пузање.
Сирови материјали морају бити -осушени да би се спречило испаравање влаге на високим температурама, што би могло да доведе до стварања мехурића или оштећења чврстоће у производу.
2. Ињекционо ливење: Убризгавање под високим-притиском у прецизне калупе Истопљена пластика се загрева на 240–280 степени у машини за бризгање и убризгава се у затворену шупљину калупа под високим притиском (приближно 80–150МПа) и великом брзином помоћу вијка.
Калуп је прецизно-обрађен помоћу ЦНЦ-а како би се осигурало да је грешка симетрије основе са пет-звезда мања или једнака 0,2 мм, што гарантује уравнотежену дистрибуцију напона.
3. Хлађење и обликовање: Контрола скупљања и унутрашњег напрезања Калуп је уградио-у канале за хлађење, циркулишући расхладну течност како би се обезбедило једнолично очвршћавање пластике у року од 60–90 секунди, спречавајући савијање или концентрацију унутрашњег напрезања изазвану неравномерним хлађењем.
Напредни процеси користе технологију обликовања помоћу гаса{0}}, убризгавањем инертног гаса у делове са дебелим-зидовима да би се створила шупља структура, постижући лагану тежину уз одржавање крутости.
4. Вађење из калупа и уклањање: Структурални дизајн олакшава глатко одвајање Након што се калуп отвори, систем за избацивање гура готов производ напоље. Угао промаја (већи или једнак 1,5 степени) и ојачани дизајн радијуса ребра на бази ефикасно смањују силе пријањања, спречавајући заглављивање или оштећење ивица.
Неке сложене структуре користе механизам за повлачење језгра клизача{0}}за бочно вађење из калупа, обезбеђујући интегритет детаља.
5. Пост-прерада и инспекција квалитета: Обезбеђивање фабричког квалитета. Након уклањања, ивице се обрезују и уклањају ивице, а остаци капије се уклањају. Неки врхунски{4}}модели се подвргавају површинској текстури или фарбању.
Насумични узорци из сваке серије се подвргавају испитивању статичког притиска (већи или једнак 1136 кг) и тестирању пада. Само онима који испуњавају међународне безбедносне стандарде као што је БИФМА дозвољено је да напусте фабрику.